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橡膠硫化廢氣處理、橡膠發(fā)泡廢氣處理、橡膠廠膠煉廢氣處理：浙江斯普達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備是橡膠廢氣治理行業(yè)的中國(guó)著名品牌，采用新型廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾，能有效分解有毒有害橡膠車間有機(jī)廢氣、油性有機(jī)異味氣體。是一家集方案設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造、工程施工于一體的廢氣處理生產(chǎn)型企業(yè)。
　　斯普達(dá)環(huán)保的橡膠行業(yè)廢氣處理解決方案：
　　某橡膠輪胎有限公司經(jīng)營(yíng)范圍為生產(chǎn)、銷售輪胎、橡膠制品及有關(guān)的設(shè)備和配件、技術(shù)咨詢服務(wù)，經(jīng)營(yíng)本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)的出口業(yè)務(wù)，經(jīng)營(yíng)本企業(yè)生產(chǎn)、科研所需的原輔材料、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、零配件及相關(guān)技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)。
　　1.臭氣的收集和處理系統(tǒng)：硫化車間采用軟材懸吊結(jié)構(gòu)，用C型鋼做梁、彩鋼復(fù)合板將硫化地溝（硫化機(jī)外1米處）周圍距地面2.5米以上進(jìn)行密閉，下端2米采用軟簾，然后在屋頂布置管道輸送煙氣，配備6臺(tái) 35000m3/h負(fù)壓設(shè)備，密煉車間利用現(xiàn)有收集系統(tǒng)，直接在屋頂安裝廢氣處理高效低溫等離子除臭設(shè)備，配備4臺(tái)18000m3/h負(fù)壓設(shè)備，4臺(tái) 55000m3/h。
　　2.廢氣成分：
　　蒸汽（EC、DMC、DEC）、水蒸氣、CO2、少量CO、乙烯、甲烷、HF及少量黑色顆粒物煙塵等。
　　3.排放標(biāo)準(zhǔn)：
　　處理后的氣體排放執(zhí)行《浙江省大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)》（DB  4427-2001）和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

輪胎廠廢氣治理設(shè)備：在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強(qiáng)度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類： 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類； 2)、粉塵類：如碳黑； 3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類； 4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴； 5）、含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對(duì)膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過程稱為塑煉?；鞜挘菏菍⑺軣捘z或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會(huì)形成油狀物，長(zhǎng)期積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周圍物體表面積附油垢。煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。硫化分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預(yù)硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得 普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類等。溫州斯普達(dá)環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事空氣凈化的環(huán)保高科技企業(yè)，專

橡膠廢氣治理解決方案

廢氣特點(diǎn)：

    橡膠生產(chǎn)過程在煉膠和硫化過程中產(chǎn)生許多異味氣體，主要由粉塵(炭黑、硫磺粉、金屬氧化物、促進(jìn)劑等)、苯類有機(jī)物(苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯)、胺類有機(jī)物(苯胺等)、有機(jī)硫(硫化羥、二硫化碳等)、酚類(酚、對(duì)苯二酚等)、非甲烷總烴(己烷等)及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等組成。

設(shè)備原理：

    利用特制的高能紫外線光束照射煉膠廢氣，利用紫外線的光解作用改變廢氣中VOC類，苯、甲苯、二甲苯等污染物的分子鏈結(jié)構(gòu)；同時(shí)對(duì)污染物與高能臭氧離子的氧化反應(yīng)進(jìn)行催化，加快有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子異味化合物分子鏈的氧化過程，縮短氧化反應(yīng)時(shí)間。

設(shè)備特點(diǎn)：

1．高效除異味，脫臭效率可達(dá)95％以上。

2．無(wú)需添加任何化學(xué)試劑：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使橡膠廢氣通過本套光解催化裝置進(jìn)行分解凈化。   

3．適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)各種濃度，各種氣量下，不同生產(chǎn)部位產(chǎn)生橡膠廢氣，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行效果穩(wěn)定 可靠。   

4．運(yùn)行成本低：本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低。    

5．設(shè)備占地面積小，適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等場(chǎng)所。